Grupos Automáticos Programáveis: mais padronização na produção de pães

Manter o mesmo padrão de qualidade em uma produção de pães nem sempre é uma tarefa simples.

Em operações que trabalham com diferentes produtos ao longo do dia, cada troca de receita exige novos ajustes, conferências e validações.

Quando esse processo depende exclusivamente da experiência do operador ou de anotações feitas anteriormente, aumentam as chances de variações entre lotes, desperdícios e perda de produtividade.

A boa notícia é que a evolução dos equipamentos para panificação tem tornado esse cenário cada vez mais previsível.

Com recursos como receitas digitais e configuração programável, é possível armazenar os parâmetros de produção e reproduzi-los sempre que necessário, reduzindo o tempo de setup e mantendo a padronização dos produtos.

Por que manter a padronização ainda é um desafio?

Em muitas padarias, centrais de produção e redes de supermercados, produzir diferentes tipos de pães faz parte da rotina.

Um mesmo equipamento pode ser utilizado para fabricar pão francês, pão de hot dog, bisnaguinhas, baguetes e diversos outros produtos ao longo do mesmo turno.

Cada um deles exige configurações específicas relacionadas ao peso, formato e modelagem da massa.

Quando esses parâmetros precisam ser ajustados manualmente a cada troca de produto, a operação fica sujeita a erros e inconsistências.

Entre os principais desafios estão:

• aumento do tempo de preparação da produção;
• necessidade de consultar registros manuais;
• repetição constante de regulagens;
• diferenças entre operadores;
• variações entre lotes produzidos;
• impactos no rendimento da produção.

Pequenas diferenças nos ajustes podem alterar características importantes do produto final, comprometendo a uniformidade que o consumidor espera encontrar.

Como reduzir o tempo de setup na produção de pães

O setup corresponde ao período necessário para preparar o equipamento antes do início da produção de um novo produto.

Quanto maior esse tempo, menor é a disponibilidade da máquina para produzir.

Além disso, ajustes repetitivos aumentam a possibilidade de erros e tornam o processo menos eficiente.

Uma forma de reduzir esse tempo é eliminar etapas que não precisam ser repetidas sempre que um produto volta a ser fabricado.

Quando os parâmetros de produção ficam armazenados no próprio equipamento, basta selecionar a receita correspondente para recuperar automaticamente as configurações previamente definidas.

Assim, a preparação deixa de depender de anotações, memória ou novas regulagens.

O que são receitas digitais em equipamentos para panificação?

Receitas digitais são configurações salvas diretamente no equipamento, contendo os parâmetros necessários para reproduzir um determinado produto.

Em vez de registrar informações em planilhas ou cadernos, o operador seleciona a receita desejada na interface do equipamento e a máquina recupera automaticamente as configurações armazenadas.

Essa funcionalidade oferece diversas vantagens:

• maior repetibilidade entre produções;
• redução do tempo de configuração;
• menor dependência da experiência individual do operador;
• facilidade para produzir diferentes itens ao longo do dia.

Na prática, o conhecimento deixa de ficar concentrado em pessoas e passa a fazer parte do processo produtivo.

Os ganhos da automação na troca de produtos

Automatizar a configuração dos equipamentos vai além da facilidade operacional.

Os benefícios aparecem em diferentes etapas da produção.

Menor tempo de setup

A recuperação automática das configurações reduz o tempo necessário para preparar a máquina entre diferentes produtos, permitindo que a produção seja retomada rapidamente.

Maior produtividade

Com menos tempo dedicado às regulagens, aumenta a disponibilidade dos equipamentos para produzir.

Ao longo do dia, essa redução nas paradas representa um ganho significativo na capacidade produtiva.

Padronização entre lotes

A utilização das mesmas configurações sempre que um produto é fabricado contribui para manter peso, formato e características consistentes entre diferentes lotes e turnos de produção.

Mais autonomia para as equipes

Quando os parâmetros já estão armazenados, diferentes operadores conseguem reproduzir o mesmo produto com maior facilidade.

Isso reduz a dependência de profissionais específicos e facilita treinamentos e substituições de equipe.

Redução de erros operacionais

Eliminar etapas manuais também reduz a necessidade de conferências constantes e diminui a possibilidade de configurações incorretas.

Interface touchscreen torna a operação mais simples

Outro recurso que contribui para tornar a rotina produtiva mais eficiente é a interface touchscreen.

Com poucos toques, o operador pode selecionar receitas, acompanhar informações da produção e iniciar rapidamente um novo ciclo produtivo.

Entre os recursos disponíveis estão:

• armazenamento de receitas digitais;
• seleção rápida dos produtos;
• recuperação automática das configurações;
• navegação intuitiva entre as funções do equipamento.

Essa interface facilita o trabalho diário e reduz o tempo gasto com procedimentos operacionais.

Produzir diferentes tipos de pães exige flexibilidade

Operações modernas dificilmente produzem apenas um tipo de pão.

É comum que uma mesma linha fabrique diversos produtos ao longo do dia, como:

• pão francês;
• pão de hot dog;
• bisnaguinhas;
• baguetes;
• pão de forma.

Cada um possui características próprias e demanda parâmetros específicos de produção.

Por isso, equipamentos capazes de armazenar diferentes receitas digitais oferecem maior agilidade nas trocas e tornam a rotina produtiva mais organizada.

O que evolui no GAP Programável

O Grupo Automático Programável mantém características já reconhecidas em operações de panificação, como divisão automática, modelagem automática, distribuição automática e robustez operacional.

A evolução está nos recursos voltados à operação, que incluem:

• receitas digitais armazenadas no equipamento;
• interface touchscreen;
• configuração simplificada;
• maior agilidade durante as trocas de produtos.

Essas funcionalidades tornam a reprodução das configurações mais rápida e contribuem para manter a consistência da produção mesmo em operações com grande variedade de produtos.

Para quais operações o GAP Programável é indicado?

O equipamento foi desenvolvido para atender operações que buscam maior produtividade e padronização na fabricação de pães.

Entre os principais segmentos de aplicação estão:

• padarias;
• centrais de produção;
• redes de supermercados;
• indústrias de panificação.

O portfólio conta com duas versões.

O GAP 400 Programável atende operações com capacidade de produção de até 600 kg/h, sendo indicado para padarias, supermercados e centrais de produção.

Já o GAP 800 Programável alcança capacidade de até 900 kg/h, atendendo operações que demandam maior volume produtivo, como grandes centrais e indústrias de panificação.

Padronização depende de processos, não apenas de experiência

Produzir alimentos com qualidade exige processos capazes de entregar os mesmos resultados repetidamente.

Quando as configurações deixam de depender da memória dos operadores e passam a fazer parte do próprio equipamento, a produção se torna mais previsível, organizada e eficiente.

Ao armazenar receitas digitais, simplificar a configuração e agilizar as trocas entre produtos, equipamentos como o GAP Programável contribuem para reduzir o tempo de setup, aumentar a produtividade e manter a padronização em operações que trabalham diariamente com diferentes tipos de pães.

Perguntas frequentes

O que é um grupo automático programável?

É um equipamento para divisão, modelagem e distribuição de massas que permite armazenar receitas digitais com as configurações de cada produto, facilitando a repetição dos parâmetros de produção.

Como as receitas digitais reduzem o tempo de setup?

As receitas armazenam previamente os parâmetros de cada produto.

Assim, basta selecionar a receita desejada para recuperar automaticamente as configurações, reduzindo ajustes manuais.

Quais operações podem utilizar o GAP Programável?

O equipamento atende padarias, redes de supermercados, centrais de produção e indústrias de panificação que produzem diferentes tipos de pães.

Qual a diferença entre o GAP 400 Programável e o GAP 800 Programável?

A principal diferença está na capacidade produtiva. O GAP 400 Programável produz até 600 kg/h, enquanto o GAP 800 Programável alcança até 900 kg/h. 

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