Os cuidados na escolha, instalação e uso dos fornos de panificação são fundamentais. Essas etapas garantem bons investimentos, com excelente retorno tanto em produtividade quanto em qualidade.
Além disso, permitem aumentar a lucratividade e reduzir custos posteriores de manutenções, especialmente as corretivas, ao mesmo tempo em que asseguram uma longa vida útil para os equipamentos.
Convidamos você a ler o texto abaixo e conferir nossas dicas para fazer as escolhas certas e obter o máximo desempenho em sua produção.
Os fornos não são todos iguais e os cuidados na escolha, instalação e uso dos fornos de panificação começam antes da compra.
No ramo profissional, existe um tipo e tamanho ideais para cada empreendimento. Além disso, seu produto pode ter particularidades conforme a receita, exigindo fornos específicos com características e recursos que atendam a essas necessidades.
Consultar todos os materiais técnicos da marca e da empresa, como fichas de especificações (spec sheets) e manuais, é fundamental. Leia com calma, assista a vídeos dos equipamentos em operação e veja como cada um deles é utilizado.
Tudo isso faz parte de um trabalho de prospecção e estudo das tecnologias disponíveis no mercado, que toda empresa, independentemente do tamanho, deve realizar. Esse processo poupa problemas posteriores relacionados à qualidade, produtividade e prejuízos.
Se possível, verifique se o fabricante dispõe de centros técnicos, filiais, concessionárias e parceiros próximos, para que você possa testar o equipamento e verificar se suas expectativas serão atendidas. Converse com os consultores da marca e peça que entrem em contato com o fabricante para produtos diferenciados.
É importante lembrar que não existe um forno ou equipamento ideal para um determinado produto, mas sim “fornos e equipamentos ideais para o seu produto". Um equipamento bem escolhido é um investimento com retorno certo para o seu empreendimento.
Não basta alcançar um resultado excelente em termos de qualidade, é preciso também atender à demanda. Se algum cliente não está sendo atendido, então é hora de investir em produtividade. O objetivo de todo negócio é crescer, e para que isso aconteça, as vendas e a produção precisam acompanhar esse crescimento.
Um dos principais problemas enfrentados pelos empreendimentos é começar com uma estrutura de menor porte e, de repente, se verem sem produtos e perdendo clientes. No ramo da alimentação, essa situação é especialmente delicada, porque se você tem um produto de qualidade, com um bom preço e em um local estratégico, por que não investir em capacidade produtiva e capacidade de atendimento?
Fornos maiores que permitem assar um maior número de assadeiras, com mais produtos por câmara e ocupando menos espaço na área de produção, como é o caso, por exemplo, dos fornos turbo ou rotativos, são opções a serem consideradas. Uma alternativa são os fornos com câmaras independentes sobrepostas, como os lastros.
Em muitas padarias e supermercados, é comum ver tanto fornos turbo quanto lastros lado a lado, justamente para lidar com a grande demanda e variedade de produtos com diferentes parâmetros que precisam ser produzidos simultaneamente ao longo do dia.
Com a ficha de especificação (spec sheet) de cada equipamento em mãos, planeje as instalações elétricas, hidráulicas, coifas, exaustores e gás seguindo as orientações do fabricante.
Busque o auxílio de um engenheiro civil para elaborar a planta baixa do seu estabelecimento, e forneça a ele as fichas com os dados dos equipamentos escolhidos, para que ele leve tudo em consideração no projeto.
Conte com o apoio de eletricistas, encanadores e empresas especializadas em sistemas de exaustão e acessórios para o planejamento e execução do projeto, garantindo que todas essas partes trabalhem em conjunto e alinhadas com o engenheiro responsável pela obra.
Para evitar erros, faça o layout da produção, seguindo o fluxo adequado conforme as necessidades dos seus produtos. Além disso, é fundamental acompanhar o projeto desde a fase de planta baixa no papel até o início das operações, com a supervisão da Vigilância Sanitária responsável pela sua localidade.
Dessa forma, é possível evitar problemas e a necessidade de novos custos com intervenções para cumprir as legislações aplicáveis.
Lembrando também que os cuidados na escolha, instalação e uso dos fornos de panificação asseguram que eles não percam a garantia.
A gordura é uma grande vilã dos componentes eletrônicos, como painéis, relés, sensores e contatos, assim como dos componentes mecânicos, como turbinas, gaxetas e motores, e até mesmo do aço inoxidável em si.
Isso ocorre porque a gordura se deposita em todos esses elementos, causando problemas e podendo levar à perda desses componentes. Outro ponto é que a gordura se carboniza facilmente, tornando a limpeza muito mais difícil e, em casos extremos, pode até causar incêndios.
Por essa razão, ao preparar alimentos gordurosos, utilize fornos combinados. Isto porque eles possuem sistemas de higienização automática e utilizam pastilhas de produtos específicos que removem toda a gordura. Além disso, eles contam com esguichos que facilitam a limpeza e os drenos conectados à rede de esgoto, eliminando assim todos esses resíduos.
Utilize os fornos de panificação para produtos como pães diversos, salgados assados, bolos e outros itens da confeitaria tradicional e fina.
Em conclusão, a escolha, instalação e uso adequados dos fornos de panificação são essenciais para o sucesso de qualquer empreendimento no ramo. Ao realizar um planejamento cuidadoso, com apoio de profissionais especializados, é possível evitar erros. Ademais, você garante conformidade com as normas e regulamentações, custos adicionais e longa vida útil do seu equipamento.
Não hesite em investir tempo e recursos na busca por fornos adequados. A excelência começa desde a escolha dos equipamentos até o momento de servir seus produtos.
Veja também nossa postagem sobre os 8 erros mais comuns na instalação e manutenção dos equipamentos profissionais.
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