Como implementar os grupos automáticos GAP400 e GAP800

Os grupos automáticos GAP400 e GAP800 foram desenvolvidos para automatizar as etapas de divisão, modelagem e alongamento de massas para pães alongados.

Ao integrar essas operações em um único fluxo contínuo, os equipamentos ajudam padarias, supermercados e centrais de produção a aumentar a produtividade, melhorar a padronização dos produtos e reduzir a dependência de processos manuais.

O GAP400 processa até 400 kg de massa por hora, enquanto o GAP800 alcança até 800 kg de massa por hora.

Ambos permitem produzir diferentes gramaturas e formatos utilizando uma mesma base de receita, ampliando as possibilidades de fabricação sem aumentar proporcionalmente a complexidade da operação.

No entanto, a implantação de um grupo automático vai muito além da instalação do equipamento.

Para obter todo o potencial da automação, é necessário preparar pessoas, processos, estrutura e planejamento produtivo.

Por que investir nos grupos automáticos GAP400 e GAP800?

Produtividade continua sendo um desafio nas padarias

Mesmo em padarias com altos volumes de fabricação, a produtividade continua sendo um desafio.

Produzir grandes quantidades não significa necessariamente produzir com eficiência.

Uma operação produtiva precisa atender à demanda diária, manter padrões consistentes de qualidade e garantir uniformidade entre os produtos fabricados.

Nesse contexto, os grupos automáticos ajudam a aumentar a velocidade dos processos, reduzir atividades repetitivas e melhorar o aproveitamento da mão de obra.

O pão francês exige produtividade e padronização

O pão francês é um dos principais responsáveis pelo fluxo de clientes e pelo faturamento da padaria.

Ao mesmo tempo, ele consome uma parcela significativa da capacidade produtiva disponível.

Em muitas empresas, boa parte do tempo da equipe é dedicada à divisão, modelagem e organização da produção desse único produto.

Quando a divisão ocorre manualmente, é comum encontrar diferenças de peso, tamanho, volume e rendimento entre as unidades produzidas.

Essas variações afetam a padronização, aumentam desperdícios e dificultam o controle dos custos operacionais.

Os grupos automáticos GAP400 e GAP800 foram desenvolvidos justamente para reduzir essas inconsistências.

Ao automatizar etapas repetitivas, os equipamentos ajudam a produzir pães mais uniformes, com maior previsibilidade e melhor controle operacional.

Menos desperdícios e maior rentabilidade

Os ganhos proporcionados pelos grupos automáticos vão além da velocidade de fabricação.

A redução de desperdícios, o melhor aproveitamento da mão de obra, a padronização das gramaturas e a maior organização dos processos contribuem diretamente para a rentabilidade da operação.

Além das perdas de matéria-prima, muitas padarias convivem diariamente com desperdícios de tempo produtivo, retrabalhos e desvios de qualidade causados pela falta de padronização.

A automação ajuda a reduzir esses problemas e cria condições para uma operação mais eficiente e previsível.

Produção antecipada, centralização e crescimento da operação

Outro benefício importante está na possibilidade de profissionalizar a fabricação.

Com processos mais organizados, torna-se possível implantar conceitos como produção antecipada, ultracongelamento, centralização da produção e abastecimento de múltiplas unidades.

Essa transformação permite que a empresa aumente sua capacidade produtiva, amplie seu portfólio e prepare a operação para crescer de forma estruturada.

Não por acaso, redes supermercadistas vêm investindo em centrais de produção para abastecer diversas lojas, produzir itens de marca própria e reduzir a dependência de fornecedores externos.

Nesse cenário, os grupos automáticos assumem papel fundamental para viabilizar a produção em larga escala com padronização e eficiência operacional.

Por isso, a implantação de um GAP não deve ser vista apenas como a aquisição de um equipamento.

Ela representa uma mudança na forma de planejar, organizar e expandir a produção de pães dentro da empresa.

O que é necessário para implementar um GAP com sucesso?

Antes de iniciar a implantação, é importante compreender que os melhores resultados normalmente dependem de cinco pilares:

• equipe capacitada;
• formulações adequadas;
• processos padronizados;
• estrutura produtiva organizada;
• produção antecipada com ultracongelamento.

Quando esses elementos trabalham em conjunto, a automação entrega seu máximo potencial.

Como o GAP contribui para o Planejamento e Controle da Produção?

A implantação dos grupos automáticos permite que a padaria avance para um modelo de produção mais organizado e previsível.

Em vez de fabricar produtos apenas para repor faltas na vitrine, torna-se possível programar lotes produtivos com base na demanda, histórico de vendas e sazonalidade.

Essa abordagem facilita o Planejamento e Controle da Produção (PCP), melhora o aproveitamento dos equipamentos e permite organizar a rotina produtiva com maior eficiência.

Quando combinados ao ultracongelamento, os grupos automáticos permitem concentrar a fabricação em períodos específicos e disponibilizar os produtos conforme a necessidade da operação.

1. Alinhe a equipe aos objetivos da empresa

Toda mudança tecnológica começa pelas pessoas.

A implantação de um grupo automático altera a rotina produtiva e exige uma nova forma de trabalhar.

Por isso, é importante que a equipe compreenda os objetivos da empresa e esteja comprometida com a evolução dos processos.

Profissionais interessados em aprender e desenvolver novas habilidades costumam se adaptar melhor à automação.

2. Invista na capacitação técnica da equipe

Automação não reduz a importância do conhecimento técnico.

A equipe precisa compreender temas como:

• formulação;
• fermentação;
• hidratação;
• comportamento das massas;
• regulagens do GAP;
• controle de qualidade.

Quanto maior o conhecimento técnico, melhor tende a ser o aproveitamento dos equipamentos.

3. Conte com apoio técnico especializado

Padeiros especializados, técnicos em panificação, engenheiros de alimentos e nutricionistas podem contribuir para o desenvolvimento das receitas, criação de procedimentos operacionais, elaboração de POPs e treinamento das equipes.

Esse suporte ajuda a acelerar a implantação e aumentar a estabilidade dos processos.

4. Defina formulações adequadas para produção automatizada

Uma produção padronizada começa pela formulação.

Nos pães alongados, níveis de hidratação entre 50% e 55% costumam apresentar bom desempenho operacional.

Abaixo desse intervalo, os produtos podem apresentar menor desenvolvimento.

Acima dele, a massa pode ficar excessivamente mole e dificultar os processos de divisão e modelagem.

A adaptação das receitas aos equipamentos faz parte da profissionalização da produção.

5. Trabalhe com farinhas profissionais e fornecedores confiáveis

A farinha influencia diretamente o comportamento da massa.

Mudanças de fornecedor podem alterar:

• absorção de água;
• fermentação;
• rendimento;
• volume;
• acabamento dos produtos.

Sempre que houver alteração de matéria-prima, novos testes devem ser realizados.

6. Controle a temperatura da massa com água gelada e gelo em flocos

A temperatura da massa interfere diretamente na qualidade dos produtos.

O uso de água gelada e gelo em flocos ajuda a compensar o calor gerado pelo ambiente e pelos equipamentos durante o amassamento.

Esse controle torna-se ainda mais importante em operações com grandes volumes de fabricação.

7. Defina gramaturas e regulagens para cada produto

Os grupos automáticos permitem produzir diferentes formatos utilizando uma mesma receita.

Para isso, é necessário documentar:

• gramatura;
• abertura da massa;
• regulagem da modelagem;
• regulagem do alongador;
• velocidade dos equipamentos auxiliares.

Todas essas informações devem fazer parte das fichas técnicas dos produtos.

Essa documentação facilita treinamentos, reduz variações e melhora a padronização.

8. Implante um processo de controle de qualidade

Sempre que houver alterações em fatores como:

• farinha;
• hidratação;
• fornecedor;
• formulação;
• regulagens;

os produtos devem ser fermentados e assados para validação.

Esse processo ajuda a manter a consistência dos resultados e reduz desvios de qualidade.

Além disso, contribui para manter a rastreabilidade dos processos produtivos e a previsibilidade dos resultados.

9. Transforme os testes em parte da rotina

Testar faz parte da panificação profissional.

Novas receitas, matérias-primas, processos e regulagens precisam ser avaliados continuamente para garantir estabilidade e evolução dos produtos.

A rotina de testes permite validar mudanças e identificar oportunidades de melhoria antes que elas impactem a operação.

10. Repense o layout da produção

O GAP trabalha em fluxo contínuo.

Por isso, o layout deve favorecer:

• movimentação das massas;
• circulação dos operadores;
• transporte das assadeiras;
• integração entre os equipamentos.

Sempre que possível, áreas de manipulação da massa devem ficar afastadas das fontes intensas de calor.

11. Considere a utilização da esteira EDM2000

A EDM2000 complementa a operação dos grupos automáticos.

Ela ajuda a organizar o fluxo de saída dos produtos e facilita a coleta das peças após a modelagem.

Em operações de maior volume, contribui para reduzir gargalos produtivos e melhorar o escoamento da fabricação.

12. Estruture uma linha dedicada para pães alongados

À medida que a produção cresce, torna-se interessante criar uma área específica para os pães alongados.

Essa linha pode reunir:

• amassadeiras;
• cilindro sovador automático;
• GAP400 ou GAP800;
• EDM2000;
• ultracongeladores.

Essa configuração melhora o fluxo produtivo e aumenta a eficiência operacional.

13. Invista em ultracongelamento

O ultracongelamento é um dos principais aliados dos grupos automáticos.

Após a modelagem, os produtos podem ser ultracongelados e armazenados para utilização futura.

Essa combinação permite:

• produção antecipada;
• redução de desperdícios;
• maior disponibilidade de produtos;
• melhor aproveitamento da capacidade produtiva.

O ideal é que o ultracongelador esteja próximo da linha produtiva para reduzir deslocamentos e facilitar a movimentação das assadeiras.

14. Amplie sua capacidade de armazenamento congelado

Quanto maior a capacidade de armazenagem, maior a autonomia da operação.

Os pães congelados ocupam relativamente pouco espaço e permitem manter estoques organizados para diferentes períodos de demanda.

Essa característica favorece projetos de centralização da produção e abastecimento de múltiplas unidades.

Como o GAP transforma a produção de pão francês

O pão francês continua sendo um dos produtos de maior giro dentro das padarias brasileiras.

Ao mesmo tempo, é um dos itens que mais consomem tempo produtivo.

Com os grupos automáticos, a divisão e a modelagem passam a ocorrer de forma contínua e padronizada.

Isso permite:

• aumentar a produtividade;
• reduzir desperdícios;
• melhorar a uniformidade dos produtos;
• liberar tempo da equipe para outros itens de maior valor agregado.

Além do pão francês tradicional, a mesma estrutura pode produzir:

• mini pão francês;
• mini baguetes;
• baguetes;
• pães para hotéis;
• pães para buffets;
• pães para eventos;
• pães de hot dog;
• bisnaguinhas.

Essa flexibilidade amplia o portfólio e melhora o aproveitamento da capacidade produtiva.

Produção multiunidade e abastecimento de lojas

Uma das maiores vantagens da combinação entre GAP, ultracongelamento e armazenagem congelada é a possibilidade de abastecer diferentes pontos de venda a partir de uma única estrutura produtiva.

Esse modelo é amplamente utilizado por:

• supermercados;
• redes de padarias;
• franquias;
• centrais de produção.

Ao concentrar a fabricação em um único local, a empresa reduz a duplicação de equipamentos, melhora a padronização entre unidades e simplifica o treinamento das equipes.

Além disso, cria condições para expandir a operação sem necessidade de replicar toda a infraestrutura produtiva em cada nova unidade.

Segurança dos alimentos e rastreabilidade

A profissionalização dos processos produtivos também contribui para a segurança dos alimentos.

Com receitas padronizadas, procedimentos documentados e produção organizada, torna-se mais fácil controlar:

• temperaturas;
• lotes;
• matérias-primas;
• processos produtivos;
• armazenamento.

Essa organização favorece a rastreabilidade, auxilia auditorias internas e contribui para manter padrões consistentes de qualidade.

Perguntas frequentes sobre a implantação dos grupos automáticos GAP400 e GAP800

Pequenas padarias podem utilizar um GAP?

Sim. O equipamento pode ser utilizado por empresas de diferentes portes.

A produção pode ser concentrada em horários específicos sem necessidade de operar continuamente.

Qual a diferença entre GAP400 e GAP800?

A principal diferença está na capacidade produtiva. O GAP400 processa até 400 kg de massa por hora, enquanto o GAP800 processa até 800 kg por hora.

O GAP funciona apenas para pão francês?

Não. O equipamento pode produzir diversos tipos de pães alongados utilizando diferentes gramaturas e regulagens.

É obrigatório utilizar ultracongelamento?

Não. Porém, o ultracongelamento permite aproveitar melhor a capacidade produtiva dos grupos automáticos e facilita a produção antecipada.

Qual a hidratação ideal para massas produzidas no GAP?

Em muitas aplicações de pães alongados, níveis entre 50% e 55% costumam apresentar bons resultados operacionais.

O GAP substitui os padeiros?

Não. O equipamento automatiza tarefas repetitivas e permite que os profissionais se dediquem a atividades de maior valor agregado.

Como os grupos automáticos ajudam na centralização da produção?

Eles aumentam a produtividade e permitem fabricar grandes volumes de produtos padronizados para abastecer diferentes unidades.

Por que supermercados investem em grupos automáticos?

Porque os equipamentos facilitam a produção em larga escala, a padronização dos produtos, a centralização da produção e o abastecimento de múltiplas lojas.

Automação, produção antecipada e crescimento da operação

Os grupos automáticos GAP400 e GAP800 representam muito mais do que equipamentos para divisão e modelagem de massas.

Quando combinados com capacitação, padronização de processos, ultracongelamento e planejamento da produção, eles ajudam a construir operações mais produtivas, organizadas e preparadas para crescer.

A automação passa a fazer parte de um modelo de produção voltado para eficiência operacional, redução de desperdícios, segurança dos alimentos, rentabilidade e escalabilidade.

Veja também nosso conteúdo sobre a centralização de produção nas padarias dos supermercados.